高い粘着性のミラー効果はキーパッドのための樹脂にインクをしみ込ませます 

ほとんどすべてのインク塗布では、銀製ミラー コーティングの終わりは普及した選択スタイリストによって残ります。

M8500 1部品および二重部品で自己乾燥したペンキ、ゆとりおよび暗い明るさ使用したの極度のミラー効果の樹脂はペット、PMMAのガラスのために広く利用されたよい付着にガラスを補強しました。、よい実行可能性を砂の穴および霧なしで印刷してインクの光沢度の高い、白く、明るいミラー効果を得るのに共通の電気版効果アルミニウムのりを加えることによってガラス インクでも使用される実質のmirroreffectを、作って下さい。

M8500樹脂の特性

電気版効果インクのための参照された方式

二重構成のミラー効果インクのための参照された方式

1部品の倍の構成のミラー効果のペンキのための参照された方式

パッケージ:50kg

使用場合のある問題:

印刷の後のミラー効果インクの悪い付着:

理由:印刷インキのよいミラーの効果を保証する一般的な話すことは、樹脂の内容比較的低いです、ように影響インクの特徴によって定められるインクの付着。

解決:樹脂の容積を増加し、硬化剤を使用することによって。

印刷の後のインクの悪いミラーの効果:

理由:

1. 適しなかった印刷の基質はPET/PC/Glassのような高く透明な材料で印刷された、通常の材料のよくないミラーの効果選ばれますときに、ミラー効果インク ショーすばらしいミラーの効果。

2. ミラー効果インクの付着を高めるためには、何人かの顧客はそれに透明なオイルかインクのミラーの効果に影響を与える他の添加物を加えます。

3. 溶媒への抵抗の印刷の基質が使用されない場合、強い溶媒は基質を腐食し、ミラーの効果に影響を与えます。

ミラー効果の印刷インキによって妨げられるスクリーンの問題:

理由:

よいミラーの効果をもたらすためには、ミラー効果インクの樹脂の内容は比較的低い、同時に、インクの正常な粘着性を得るためですインクの溶媒の内容は比較的高いです、しかし、溶媒の揮発速度はそう速くあり、印刷インキによってスクリーンの妨害の問題を作ります。従ってミラー効果の印刷インキは最高速度で印刷されるべきです。

構造の記述

完全に使用の前にそれをかき混ぜて下さい。

スプレーの前に、塵の除去によって、気分にさせるオイルきれいな材料水除去の表面を確かめて下さい。

つくためにフィルムに、通す割り当てられます均等に吹きかけて下さい。

保護ペンキの層に吹きかけるミラー効果のペンキに対するよりよいミラーの効果を作ることは傷への抵抗を高めるためにantiwear推薦され。

熱いスプレー（30℃のまわりの温度への焼けるガラス）の状態で示されているよりよいミラーの効果。

推薦されたきれいで、涼しい職場高温および湿気はまたは許可されなかった状況を汚しました。