1つの、乾燥した回: | 10-15分at120℃ (初めて) | 2つの、の乾燥した時間: | 10-15分at120℃ (二回目) |
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質のperiode: | 6か月 | Minimun: | 1KG |
PH: | 7.0-8.0 | 密度(g/cmの³): | 1.17 |
ハイライト: | 光沢度の高い樹脂,液体の光沢の樹脂,ミラーの効果インク独特な終わり |
ミラーの効果インクは金属briant効果を作成するために特別なアルミニウム顔料と混じった独特な終わりです。高い旅行と結合される強い写像性はプロダクトに消費者が望む優れた一見を与えます。
特性
コード | 独特 | 指定 |
AFC-4000 | 高い付着および粘着性の広い適用 | Econonmyのタイプ |
AFC-6000 | 高い付着および粘着性の広い適用 | 標準的なタイプ |
AFC-8000 | 高い付着および粘着性の広い適用 | 高級なタイプ |
機能及び適用:
AFCインクは共通ガラス、フィルム スイッチ、携帯電話、ホーム・アプライアンスの表示パネルのスクリーンのプロダクトで主に使用されました。それは共通ガラスおよびPCPETPVCPMMA材料の裏側で印刷されます。前部から、それショーすばらしいミラー効果。
機能:
光沢 | ミラー効果 |
印刷されるのための適した材料 | PCPETPVCABSPMMAの共通ガラス |
インクの出現 | 粘性液体 |
乾燥した時間 | 10-15 60℃の分のベーキング、共通の少女の10-15分のベーキングat120℃。 |
注意の&Note:
使用場合のある問題:
印刷の後のミラー効果インクの悪い付着:
理由:印刷インキのよいミラーの効果を保証する一般的な話すことは、樹脂の内容比較的低いです、ように影響インクの特徴によって定められるインクの付着。
解決:樹脂の容積を増加し、硬化剤を使用することによって。
印刷の後のインクの悪いミラーの効果:
理由:
1. 適しなかった印刷の基質はPET/PC/Glassのような高く透明な材料で印刷された、通常の材料のよくないミラーの効果選ばれますときに、ミラー効果インク ショーすばらしいミラーの効果。
2. ミラー効果インクの付着を高めるためには、何人かの顧客はそれに透明なオイルかインクのミラーの効果に影響を与える他の添加物を加えます。
3. 溶媒への抵抗の印刷の基質が使用されない場合、強い溶媒は基質を腐食し、ミラーの効果に影響を与えます。
ミラー効果の印刷インキによって妨げられるスクリーンの問題:
理由:
よいミラーの効果をもたらすためには、ミラー効果インクの樹脂の内容は比較的低い、同時に、インクの正常な粘着性を得るためですインクの溶媒の内容は比較的高いです、しかし、溶媒の揮発速度はそう速くあり、印刷インキによってスクリーンの妨害の問題を作ります。従ってミラー効果の印刷インキは最高速度で印刷されるべきです。